필름 직접 인쇄(DTF)는 특수 필름에 디자인을 인쇄하여 의류에 전사하는 다재다능한 기술입니다. 열전사 공정을 통해 기존 실크스크린 인쇄와 유사한 내구성을 제공합니다.

DTF는 어떻게 작동하나요?

DTF(Direct To Garment)는 필름에 전사지를 인쇄한 후 다양한 의류에 열 압착하는 방식입니다. DTG(Direct To Garment) 기술은 면직물에만 적용되지만, DTF 인쇄는 더 많은 소재에 적용 가능합니다.
DTF 프린터는 DTG나 스크린 인쇄 기술에 비해 저렴합니다.DTF 파우더, 양면 인쇄 가능 콜드필 PET 필름(전사 필름 인쇄용) 및 고품질DTF 잉크최상의 결과를 얻으려면 필요합니다.

DTF가 점점 인기를 얻고 있는 이유는 무엇인가?

DTF 인쇄는 다른 인쇄 기술보다 훨씬 다양한 활용성을 제공합니다. DTF 인쇄는 면, 나일론, 레이온, 폴리에스터, 가죽, 실크 등 다양한 원단에 인쇄할 수 있습니다.

DTF 인쇄는 섬유 산업에 혁명을 일으키고 디지털 시대에 맞춰 섬유 제작 방식을 혁신했습니다. 이 과정은 간단합니다. 디지털 아트워크를 제작하고 필름에 인쇄한 후 직물에 전사하는 것입니다.

DTF 인쇄의 다른 장점:

• 배우기 쉽습니다
• 원단의 전처리가 필요하지 않습니다
• 이 공정에서는 약 75% 적은 잉크를 사용합니다.
• 더 나은 인쇄 품질
• 다양한 유형의 재료와 호환 가능
• 탁월한 품질과 높은 생산성
• 다른 기술보다 공간이 덜 필요합니다.

DTF 인쇄는 중소기업에 이상적입니다.

DTF 공정은 제작자가 DTG나 스크린 인쇄 기술보다 더 빠르게 작업을 시작할 수 있게 해줍니다.

여기에서 간단한 4단계 DTF 공정을 거쳐 더 부드럽고 세탁성이 뛰어난 원단이 탄생합니다.

1단계: PET 필름을 프린터 트레이에 넣고 인쇄합니다.

2단계: 인쇄된 이미지가 있는 필름에 핫멜트 파우더를 뿌립니다.

3단계: 가루를 녹입니다.

4단계: 원단을 미리 압착합니다.
DTF 인쇄 패턴을 디자인하는 것은 종이에 디자인하는 것만큼 쉽습니다. 디자인이 컴퓨터에서 DTF 기계로 전송되고 나머지 작업은 프린터에서 처리됩니다. DTF 프린터는 기존 종이 프린터와 모양은 다르지만, 다른 잉크젯 프린터와 기능은 매우 유사합니다.

이와 대조적으로 실크스크린 인쇄는 수십 개의 단계로 구성되므로 일반적으로 가장 간단한 디자인이나 많은 수의 품목을 인쇄하는 경우에만 비용 효율적입니다.

실크스크린 인쇄는 여전히 의류 산업에서 자리를 잡고 있지만, DTF 인쇄는 소량 주문을 원하는 소규모 기업이나 섬유 기관에 더 저렴합니다.

DTF 인쇄는 더 많은 디자인 옵션을 제공합니다

복잡한 패턴을 스크린 프린팅하는 것은 작업량이 많아 실현 불가능합니다. 하지만 DTF 기술을 사용하면 복잡하고 다채로운 색상의 그래픽을 인쇄하는 것과 단순한 디자인을 인쇄하는 것은 완전히 다른 차원의 차이를 만들어냅니다.

DTF는 또한 창작자가 모자, 핸드백, 기타 품목을 직접 제작할 수 있도록 해줍니다.

DTF 인쇄는 다른 방법보다 지속 가능하고 저렴합니다.

패션 산업에서 지속 가능성에 대한 관심이 커지면서, DTF 인쇄가 기존 인쇄에 비해 갖는 또 다른 장점은 매우 지속 가능한 기술이라는 것입니다.

DTF 인쇄는 섬유 산업에서 흔히 발생하는 문제인 과잉 생산을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한, 디지털 직접 주입 프린터에 사용되는 잉크는 수성이며 환경 친화적입니다.

DTF 인쇄는 일회성 디자인을 실현하고 팔리지 않은 재고의 낭비를 없앨 수 있습니다.

DTF 인쇄는 실크스크린 인쇄에 비해 비용이 저렴합니다. 소량 주문의 경우, DTF 인쇄의 단위 인쇄 비용이 기존 실크스크린 인쇄 방식보다 낮습니다.

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