최근 몇 년 동안 섬유 맞춤 제작 수요가 증가함에 따라 유럽과 미국 시장에서 섬유 인쇄 산업이 급속도로 성장했습니다. 점점 더 많은 기업과 개인이 DTF(Direct-To-Film) 기술을 선택하고 있습니다. DTF 프린터는 사용이 간편하고 편리하며 원하는 모든 것을 인쇄할 수 있습니다. 또한, DTF 프린터는 이제 신뢰성과 경제성을 겸비한 기계입니다. DTF(Direct-to-Film)는 특수 필름에 디자인을 인쇄하여 의류에 전사하는 방식입니다. DTF의 열전사 방식은 기존 스크린 인쇄와 유사한 내구성을 자랑합니다.
DTF 인쇄는 다른 인쇄 기술보다 더 광범위한 응용 분야를 제공합니다. DTF 패턴은 면, 나일론, 레이온, 폴리에스터, 가죽, 실크 등 다양한 직물에 전사할 수 있습니다. DTF 인쇄는 섬유 산업에 혁명을 일으켰고, 디지털 시대에 맞춰 섬유 제작 방식을 혁신했습니다.
DTF 인쇄는 중소기업, 특히 Esty DIY 맞춤 제작 매장 운영자에게 적합합니다. 티셔츠뿐만 아니라 DTF를 통해 제작자는 모자, 가방 등 다양한 DIY 제품을 제작할 수 있습니다. DTF 인쇄는 다른 인쇄 방식보다 지속 가능성이 높고 비용이 저렴하며, 패션 업계에서 지속 가능성에 대한 관심이 높아지면서 기존 인쇄 방식 대비 DTF 인쇄의 또 다른 장점은 높은 지속 가능성 기술입니다.
DTF 인쇄를 시작하려면 무엇이 필요합니까?
1.DTF 프린터
DTF(Dynamic Tape Transfer) 프린터, 즉 필름 직접 인쇄 프린터라고도 합니다. Epson L1800, R1390 등과 같은 간단한 6색 잉크 탱크 프린터가 이 프린터 그룹의 주력 제품입니다. 흰색 DTF 잉크는 프린터의 LC 및 LM 탱크에 넣어 사용할 수 있어 작업이 더욱 간편합니다. ERICK DTF 기계와 같이 DTF 인쇄용으로 특별히 개발된 전문 보드 프린터도 있습니다. 이 기계는 흡착 플랫폼, 흰색 잉크 교반 및 흰색 잉크 순환 시스템을 통해 인쇄 속도가 크게 향상되어 더 나은 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
2.소모품 : PET 필름, 접착제 분말, DTF 인쇄 잉크
PET 필름: 전사 필름이라고도 불리는 DTF 인쇄는 폴리에틸렌과 테레프탈레이트로 만든 PET 필름을 사용합니다. 두께 0.75mm로 뛰어난 전사 성능을 제공하며, 롤(DTF A3 및 DTF A1)로도 제공됩니다. 롤 필름을 자동 분말 진탕기와 함께 사용하면 효율이 크게 향상됩니다. 필름을 의류에 전사하기만 하면 전체 공정이 자동화됩니다.
접착 파우더: DTF 프린팅 파우더는 결합제 역할 외에도 흰색이며 접착력도 뛰어납니다. 패턴을 세탁 가능하고 연성이 있게 만들어 의류에 완벽하게 부착할 수 있습니다. DTF 파우더는 DTF 프린팅용으로 특별히 제조되었으며, 필름이 아닌 잉크에 정확하게 부착됩니다. 부드럽고 신축성이 뛰어나며 따뜻한 느낌을 주는 파우더입니다. 티셔츠 프린팅에 적합합니다.
DTF 잉크: DTF 프린터에는 시안, 마젠타, 옐로, 블랙, 화이트 안료 잉크가 필요합니다. 화이트 잉크라는 특수 성분은 다채로운 패턴이 생성될 필름 위에 흰색 바탕을 형성하는 데 사용됩니다. 화이트 잉크 층은 컬러 잉크를 더욱 선명하고 밝게 만들어 전사 후 패턴의 무결성을 보장합니다. 또한, 화이트 잉크는 화이트 패턴을 인쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다.
3.DTF 인쇄 소프트웨어
이 과정에서 소프트웨어는 매우 중요합니다. 소프트웨어의 주요 효과는 인쇄 품질, 잉크 색상 성능, 그리고 전사 후 천의 최종 인쇄 품질에 있습니다. DTF 인쇄 시에는 CMYK와 흰색을 모두 처리할 수 있는 이미지 처리 애플리케이션을 사용하는 것이 좋습니다. 최적의 인쇄 출력에 필요한 모든 요소는 DTF Printing 소프트웨어로 제어됩니다.
4. 경화 오븐
경화 오븐은 전사 필름에 도포된 핫멜트 파우더를 녹이는 데 사용되는 소형 산업용 오븐입니다. 저희가 제작한 오븐은 A3 크기 전사 필름에 접착제 파우더를 경화하는 데 특별히 사용됩니다.
5. 열 프레스 기계
열 프레스기는 주로 필름에 인쇄된 이미지를 원단에 전사하는 데 사용됩니다. PET 필름을 티셔츠에 전사하기 전에, 먼저 열 프레스로 옷을 다림질하여 옷감이 매끈한지 확인하고 패턴 전사가 완벽하고 고르게 이루어지도록 합니다.
자동 파우더 셰이커(대체품)
상업용 DTF(디지털 인쇄) 설비에서 파우더를 고르게 도포하고 잔여 파우더를 제거하는 데 사용됩니다. 매일 많은 인쇄 작업을 해야 하는 경우 이 기계는 매우 효율적입니다. 초보자라면 이 기계를 사용하지 않고 필름에 접착제 파우더를 직접 흔들어 도포할 수 있습니다.
필름 인쇄 공정에 직접 적용
1단계 – 필름에 인쇄
일반 용지 대신 PET 필름을 프린터 용지함에 넣으세요. 먼저 프린터 설정을 조정하여 흰색 레이어보다 색상 레이어를 먼저 인쇄하도록 하세요. 그런 다음 패턴을 소프트웨어로 가져와 적절한 크기로 조정하세요. 중요한 점은 필름에 인쇄된 이미지가 원단에 나타나야 하는 실제 이미지와 거울에 비친 이미지여야 한다는 것입니다.
2단계 - 파우더를 펴 바릅니다.
이 단계는 인쇄된 이미지가 있는 필름에 핫멜트 접착제 파우더를 도포하는 단계입니다. 잉크가 젖었을 때 파우더를 균일하게 도포하고, 남은 파우더는 조심스럽게 제거해야 합니다. 중요한 것은 파우더가 필름의 인쇄면 전체에 고르게 분포되도록 하는 것입니다.
이를 보장하는 매우 일반적인 방법 중 하나는 필름의 짧은 모서리를 잡고 긴 모서리가 바닥과 평행이 되도록(가로 방향) 필름의 중앙에 분말을 위에서 아래로 부어 가운데에 위에서 아래로 약 1인치 두께의 힙을 형성하는 것입니다.
필름과 파우더를 함께 들어 올리고 안쪽으로 살짝 구부려 오목한 면이 자신을 향하도록 합니다. 이제 필름을 좌우로 아주 가볍게 흔들어 파우더가 필름 전체에 천천히 고르게 퍼지도록 합니다. 또는, 시중에서 판매하는 자동 셰이커를 사용할 수도 있습니다.
3단계 – 분말 녹이기
이름에서 알 수 있듯이 이 단계에서는 분말이 녹습니다. 이 과정은 다양한 방법으로 진행될 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 인쇄된 이미지가 있는 필름과 도포된 분말을 경화 오븐에 넣고 가열하는 것입니다.
분말 용융 시 제조업체의 사양을 따르는 것이 좋습니다. 분말과 장비에 따라 일반적으로 2~5분 동안 가열하며, 온도는 섭씨 160~170도입니다.
4단계 – 패턴을 의류로 옮기기
이 단계는 이미지를 옷에 전사하기 전에 원단을 미리 압착하는 과정입니다. 옷을 열 프레스에 넣고 약 2~5초 동안 열을 가해야 합니다. 이는 원단을 평평하게 하고 원단의 습기를 제거하기 위한 것입니다. 사전 압착은 필름의 이미지를 옷감으로 제대로 전사하는 데 도움이 됩니다.
전사는 DTF 인쇄 공정의 핵심입니다. 이미지가 인쇄된 PET 필름과 녹은 파우더를 열 프레스에서 미리 압착된 원단 위에 올려 필름과 원단 사이의 강력한 접착력을 형성합니다. 이 과정을 '경화'라고도 합니다. 경화는 섭씨 160도에서 170도 사이의 온도에서 약 15초에서 20초 동안 진행됩니다. 이제 필름이 원단에 단단히 부착되었습니다.
5단계 – 필름을 차가운 상태에서 벗겨냅니다.
원단과 그 위에 부착된 필름은 필름을 떼어내기 전에 실온까지 식혀야 합니다. 핫멜트는 아미드와 유사한 성질을 가지고 있어 식으면서 잉크 속 색소를 원단 섬유에 단단히 접착시키는 결합제 역할을 합니다. 필름이 식으면 원단에서 떼어내야 하며, 원하는 디자인이 원단 위에 잉크로 인쇄된 상태로 남게 됩니다.
필름 직접 인쇄의 장단점
장점
거의 모든 유형의 원단과 호환 가능
의류는 전처리가 필요하지 않습니다.
이렇게 디자인된 원단은 세탁 시 좋은 특성을 보입니다.
원단은 매우 가벼운 촉감을 가지고 있습니다.
DTG 인쇄보다 프로세스가 빠르고 지루하지 않습니다.
단점
승화 인쇄로 디자인된 원단과 비교했을 때 인쇄된 부분의 느낌이 약간 영향을 받습니다.
승화인쇄에 비해 색상 선명도가 약간 낮습니다.
DTF 인쇄 비용:
프린터와 기타 장비 구매 비용을 제외하고 A3 크기 이미지의 소모품 비용을 계산해 보겠습니다.
DTF 필름: A3 필름 1개
DTF 잉크: 2.5ml (1제곱미터를 인쇄하는 데 20ml의 잉크가 필요하므로 A3 크기 이미지에는 DTF 잉크 2.5ml만 필요합니다)
DTF 파우더 : 약 15g
따라서 티셔츠 한 장을 인쇄하는 데 드는 소모품의 총 소비량은 약 2.5달러입니다.
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게시 시간: 2022년 10월 7일




