섬유 인쇄의 동향

개요

Berkshire Hathaway 회사인 Businesswire의 연구에 따르면 2026년까지 전 세계 텍스타일 인쇄 시장은 282억 평방미터에 달할 것이라고 합니다. 반면 2020년 데이터는 220억 평방미터에 불과한 것으로 추산됩니다. 이는 여전히 27% 이상의 성장 여지가 있음을 의미합니다. 다음 해.
직물 인쇄 시장의 성장은 주로 가처분 소득 증가에 의해 주도되므로 특히 신흥 국가의 소비자는 매력적인 디자인과 디자이너 의류를 갖춘 세련된 의류를 구입할 수 있는 능력을 얻고 있습니다. 의류에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 요구 사항이 높아지는 한, 직물 인쇄 산업은 계속 번성하여 직물 인쇄 기술에 대한 수요가 더욱 높아질 것입니다. 현재 직물 인쇄의 시장 점유율은 주로 스크린 인쇄, 승화 인쇄, DTG 인쇄 및 DTF 인쇄가 차지하고 있습니다.

스크린 인쇄

실크스크린 인쇄라고도 알려진 스크린 인쇄는 아마도 가장 오래된 직물 인쇄 기술 중 하나일 것입니다. 스크린 인쇄는 중국에서 등장했으며 18세기에 유럽에 크게 소개되었습니다.
스크린 인쇄 공정을 마치려면 폴리에스터나 나일론 메쉬로 만들어 프레임에 튼튼하게 늘어나는 스크린을 만들어야 합니다. 그런 다음 스퀴지를 스크린을 가로질러 움직여 열린 메쉬(잉크가 투과하지 않는 부분 제외)를 잉크로 채우면 스크린이 즉시 기판에 닿게 됩니다. 이 시점에서는 한 번에 한 가지 색상만 인쇄할 수 있다는 것을 알 수 있습니다. 화려한 디자인을 만들고 싶다면 여러 개의 화면이 필요합니다.

장점

대량주문에 우호적
스크린 제작 비용은 고정되어 있으므로 인쇄 단위가 많을수록 단위당 비용이 낮아집니다.
뛰어난 인쇄 효과
스크린 인쇄는 생동감 넘치는 색상으로 인상적인 마감을 만들어내는 능력을 갖추고 있습니다.
보다 유연한 인쇄 옵션
스크린 인쇄는 유리, 금속, 플라스틱 등과 같은 거의 모든 평면 표면에 인쇄하는 데 사용할 수 있으므로 더욱 다양한 선택을 제공합니다.

단점

소액 주문에 비우호적
스크린 인쇄는 다른 인쇄 방법에 비해 더 많은 준비가 필요하므로 소량 주문에는 비용 효율적이지 않습니다.
화려한 디자인에는 비용이 많이 든다
여러 색상을 인쇄해야 하는 경우 더 많은 화면이 필요하므로 프로세스에 더 많은 시간이 소요됩니다.
환경 친화적이지 않음
스크린 인쇄는 잉크를 섞고 스크린을 청소하는 데 많은 물을 낭비합니다. 대량 주문이 있을 경우 이러한 단점은 더욱 커집니다.
승화 인쇄
승화 인쇄는 1950년대 Noël de Plasse에 의해 개발되었습니다. 이 인쇄 방법의 지속적인 개발로 승화 인쇄 사용자에게 수십억 개의 전사지가 판매되었습니다.
승화 인쇄에서는 프린트 헤드가 가열된 후 먼저 승화 염료가 필름에 전사됩니다. 이 과정에서 염료는 기화되어 필름에 순간적으로 도포된 후 고체 형태로 변합니다. 열 프레스 기계의 도움으로 디자인이 기판에 전사됩니다. 승화인쇄로 인쇄된 패턴은 고해상도와 트루 컬러로 거의 영구적으로 지속됩니다.

장점

풀 컬러 출력 및 오래 지속
승화 인쇄는 의류 및 단단한 표면에 풀 컬러 출력을 지원하는 방법 중 하나입니다. 그리고 그 패턴은 내구성이 있고 거의 영구적으로 지속됩니다.
마스터하기 쉬움
간단한 단계만 거치면 쉽게 배울 수 있어 초보자에게 매우 친숙하고 적합합니다.

단점

기판에 제한이 있습니다
기질은 흰색/밝은 색상의 폴리에스테르 코팅/폴리에스테르 직물로 제작되어야 합니다. 어두운 색상의 제품은 적합하지 않습니다.
더 높은 비용
승화 잉크는 가격이 높아질 수 있으므로 비용이 많이 듭니다.
시간 소모적
승화 프린터는 느리게 작동하여 생산 속도가 느려질 수 있습니다.

DTG 인쇄
의류에 직접 인쇄라고도 알려진 DTG 인쇄는 직물 인쇄 업계에서 비교적 새로운 개념입니다. 이 방법은 미국에서 1990년대에 상업적으로 개발되었습니다.
DTG 인쇄에 사용되는 직물 잉크는 특수한 경화 공정이 필요한 유성 화학 물질입니다. 유성 소재이기 때문에 면, 대나무 등과 같은 천연 섬유에 인쇄하는 데 더 적합합니다. 의류의 섬유가 프린팅에 더 적합한 상태가 되도록 전처리가 필요합니다. 전처리된 의류는 잉크와 더욱 완벽하게 결합될 수 있습니다.

장점

소량/맞춤형 주문에 적합
DTG 프린팅은 디자인을 일관되게 출력할 수 있으면서 설정 시간이 적게 소요됩니다. 스크린 인쇄에 비해 장비에 대한 초기 투자가 적기 때문에 단기 실행에 비용 효율적입니다.
비교할 수 없는 인쇄 효과
인쇄된 디자인은 정확하고 자세한 내용을 담고 있습니다. 적합한 의복과 결합된 수성 잉크는 DTG 인쇄에서 최대의 효과를 발휘할 수 있습니다.
빠른 처리 시간
DTG 인쇄를 사용하면 주문형 인쇄가 가능하고 유연성이 뛰어나며 소액 주문으로 신속하게 처리할 수 있습니다.

단점

의류 제한 사항
DTG 인쇄는 천연 섬유 인쇄에 가장 적합합니다. 즉, 폴리에스테르 의류와 같은 일부 다른 의류는 DTG 인쇄에 적합하지 않을 수 있습니다. 그리고 어두운 색상의 의류에 인쇄된 색상은 덜 선명하게 보일 수 있습니다.
전처리 필요
의류 전처리에는 시간이 걸리며 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 게다가 의류에 적용된 전처리에 결함이 있을 수도 있습니다. 의류를 열 압축한 후에 얼룩, 결정화 또는 표백이 나타날 수 있습니다.
대량생산에 부적합
다른 방법에 비해 DTG 인쇄는 단일 단위를 인쇄하는 데 상대적으로 더 많은 시간이 소요되고 비용도 더 많이 듭니다. 잉크 가격이 비싸질 수 있어 예산이 제한된 구매자에게는 부담이 될 수 있습니다.

DTF 인쇄
DTF 인쇄(필름 직접 인쇄)는 현재 소개되는 인쇄 방식 중 가장 최신의 인쇄 방식입니다.
이 인쇄 방식은 아직까지 개발 이력이 기록되지 않을 정도로 새로운 방식이다. DTF 인쇄는 섬유 인쇄 업계에 새로 등장했지만 업계를 강타하고 있습니다. 점점 더 많은 사업주들이 단순성, 편리성 및 우수한 인쇄 품질로 인해 비즈니스를 확장하고 성장을 달성하기 위해 이 새로운 방법을 채택하고 있습니다.
DTF 인쇄를 수행하려면 일부 기계 또는 부품이 전체 프로세스에 필수적입니다. DTF 프린터, 소프트웨어, 핫멜트 접착 파우더, DTF 전사 필름, DTF 잉크, 자동 파우더 쉐이커(옵션), 오븐, 열프레스 기계 등이 있습니다.
DTF 인쇄를 실행하기 전에 디자인을 준비하고 인쇄 소프트웨어 매개변수를 설정해야 합니다. 소프트웨어는 잉크량, 잉크 방울 크기, 색상 프로필 등과 같은 중요한 요소를 제어하여 궁극적으로 인쇄 품질에 영향을 미치기 때문에 DTF 인쇄의 필수적인 부분으로 작동합니다.
DTG 인쇄와 달리 DTF 인쇄는 청록색, 노란색, 마젠타색, 검정색으로 생성된 특수 안료인 DTF 잉크를 사용하여 필름에 직접 인쇄합니다. 디자인의 기초를 다지려면 흰색 잉크가 필요하고, 세부적인 디자인을 인쇄하려면 다른 색상이 필요합니다. 그리고 필름은 쉽게 전송할 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 일반적으로 시트 형태(소규모 주문의 경우) 또는 롤 형태(대량 주문의 경우)로 제공됩니다.
그런 다음 핫멜트 접착 파우더를 디자인에 바르고 털어냅니다. 일부는 효율성을 높이기 위해 자동 분말 셰이커를 사용하지만 일부는 수동으로 분말을 흔듭니다. 파우더는 디자인을 옷에 묶는 접착재 역할을 합니다. 다음으로 핫멜트 접착 파우더가 포함된 필름을 오븐에 넣어 파우더를 녹여 열프레스 기계의 작동을 통해 필름의 디자인이 의류에 전사될 수 있도록 합니다.

장점

더 내구성이 강함
DTF 프린팅으로 제작된 디자인은 긁힘 방지, 산화/내수성, 탄성이 뛰어나고 쉽게 변형되거나 퇴색되지 않기 때문에 내구성이 더 좋습니다.
의류 소재 및 색상에 대한 폭넓은 선택
DTG 인쇄, 승화 인쇄, 스크린 인쇄에는 의류 소재, 의류 색상, 잉크 색상 제한이 있습니다. DTF 인쇄는 이러한 한계를 깨뜨릴 수 있으며 모든 색상의 모든 의류 소재에 인쇄하는 데 적합합니다.
보다 유연한 재고 관리
DTF 인쇄를 사용하면 먼저 필름에 인쇄한 다음 필름을 보관하면 됩니다. 즉, 먼저 디자인을 의류에 전사할 필요가 없습니다. 인쇄된 필름은 장기간 보관할 수 있으며 필요할 때 완벽하게 전사할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 재고를 보다 유연하게 관리할 수 있습니다.
엄청난 업그레이드 잠재력
자동화 및 생산 효율성을 크게 향상시키는 데 도움이 되는 롤 피더 및 자동 분말 셰이커와 같은 기계가 있습니다. 사업 초기 단계에서 예산이 제한되어 있는 경우 이는 모두 선택 사항입니다.

단점

인쇄된 디자인이 더 눈에 띕니다
DTF 필름으로 전사된 디자인은 옷의 표면에 단단히 밀착되어 있어 더욱 눈에 띄며, 표면을 만지면 패턴이 느껴집니다.
더 많은 종류의 소모품이 필요함
DTF 인쇄에는 DTF 필름, DTF 잉크, 핫멜트 파우더가 모두 필요하기 때문에 남은 소모품과 비용 관리에 더욱 신경을 써야 합니다.
필름은 재활용할 수 없습니다.
필름은 일회용이므로 옮기고 나면 쓸모가 없습니다. 사업이 성공하면 더 많은 필름을 소비할수록 더 많은 폐기물이 발생합니다.

왜 DTF 인쇄인가?
개인 또는 중소기업에 적합
DTF 프린터는 신생 기업과 중소기업에 더 저렴합니다. 그리고 자동 분말 셰이커를 결합하여 생산 능력을 대량 생산 수준으로 업그레이드할 가능성도 여전히 있습니다. 적절한 조합을 통해 인쇄 공정을 최대한 최적화할 수 있을 뿐만 아니라 대량 주문 소화율도 향상됩니다.
브랜드 구축 도우미
DTF 프린팅이 편리하고 조작이 용이하며 전체 프로세스를 완료하는 데 소요되는 시간이 짧다는 점을 고려하면 인쇄 효과가 만족스럽다는 이유로 점점 더 많은 개인 판매자가 DTF 프린팅을 차세대 비즈니스 성장 포인트로 채택하고 있습니다. 일부 판매자는 유튜브에서 DTF 인쇄를 통해 의류 브랜드를 구축하는 방법을 단계별로 공유하기도 합니다. 실제로 DTF 인쇄는 의류 소재와 색상, 잉크 색상, 재고 관리에 관계없이 더 넓고 유연한 선택을 제공하므로 소규모 기업이 자신의 브랜드를 구축하는 데 특히 적합합니다.
다른 인쇄 방법에 비해 상당한 이점
위에서 설명한 것처럼 DTF 인쇄의 장점은 매우 중요합니다. 전처리가 필요하지 않으며, 인쇄 공정이 빨라지고, 재고 다양성이 향상될 수 있으며, 인쇄할 수 있는 의류가 늘어나고, 인쇄 품질이 뛰어납니다. 이러한 장점은 다른 방법에 비해 장점을 보여주기에 충분하지만 이는 DTF의 모든 이점 중 일부일 뿐입니다. 인쇄에 있어서 그 장점은 여전히 ​​중요합니다.
DTF 프린터를 선택하는 방법은 무엇입니까?
적합한 DTF 프린터를 선택하는 방법은 결정을 내리기 전에 예산, 응용 프로그램 시나리오, 인쇄 품질 및 성능 요구 사항 등을 고려해야 합니다.
미래 동향
전통적인 노동집약적 스크린 인쇄 시장은 꾸준한 인구 증가와 주민들의 의류 수요 증가로 인해 성장을 경험했습니다. 그러나 업계에서 디지털 인쇄가 채택 및 적용되면서 기존 스크린 인쇄는 치열한 경쟁에 직면해 있습니다.
디지털 인쇄의 성장은 기존 인쇄 응용 분야에서 불가피한 기술적 한계를 해결하는 능력과 전통적인 스크린 인쇄의 약점으로 입증된 다양하고 맞춤화된 디자인을 포함하는 소량 생산에서의 사용에 기인합니다.
직물의 지속 가능성과 낭비는 항상 직물 인쇄 산업의 비용 관리 문제의 주요 관심사였습니다. 또한 환경 문제는 전통적인 직물 인쇄 산업에 대한 주요 비판이기도 합니다. 이 산업이 온실가스 배출의 10%를 담당하고 있는 것으로 보고되었습니다. 디지털 인쇄를 통해 기업은 소량 주문 생산을 완료해야 할 때 주문형 인쇄를 할 수 있고 인건비가 더 저렴한 다른 국가로 공장을 이전할 필요 없이 본국에서 사업을 유지할 수 있습니다. 따라서 패션 트렌드를 따르기 위한 제작 시간을 보장할 수 있으며, 합리적이고 빠른 인쇄 효과 테스트를 통해 디자인 과정에서 배송 비용과 과도한 낭비를 줄일 수 있습니다. 이는 Google에서 '스크린 인쇄'와 '실크 스크린 인쇄'라는 키워드의 검색량이 각각 전년 대비 18%, 33% 감소한 이유이기도 합니다(2022년 5월 데이터). '디지털 프린팅'과 'DTF 프린팅' 검색량은 각각 전년 대비 124%, 303% 증가했습니다(2022년 5월 데이터). 디지털 프린팅이 텍스타일 프린팅의 미래라고 해도 과언이 아니다.