섬유 인쇄의 트렌드

개요

버크셔 해서웨이 계열사인 비즈니스와이어의 연구에 따르면 전 세계 섬유 인쇄 시장은 2020년 220억 제곱미터에서 2026년에는 282억 제곱미터에 이를 것으로 예상되며, 이는 향후 몇 년 동안 최소 27%의 성장 여지가 있음을 의미합니다.
섬유 인쇄 시장의 성장은 주로 가처분 소득 증가에 힘입어 이루어지고 있으며, 특히 신흥 국가의 소비자들은 매력적인 디자인의 유행 의류와 디자이너 의류를 구매할 여력이 생기고 있습니다. 의류 수요가 지속적으로 증가하고 소비자의 요구 수준이 높아짐에 따라 섬유 인쇄 산업은 계속해서 번창할 것이며, 이는 섬유 인쇄 기술에 대한 수요 증가로 이어질 것입니다. 현재 섬유 인쇄 시장은 스크린 인쇄, 승화 인쇄, DTG 인쇄, DTF 인쇄 등이 주요 시장 점유율을 차지하고 있습니다.

스크린 인쇄

실크스크린 인쇄라고도 하는 스크린 인쇄는 아마도 가장 오래된 직물 인쇄 기술 중 하나일 것입니다. 스크린 인쇄는 중국에서 시작되어 18세기에 유럽에 널리 소개되었습니다.
스크린 인쇄 공정을 완료하려면 폴리에스터 또는 나일론 메쉬로 스크린을 제작하고 프레임에 팽팽하게 고정해야 합니다. 그런 다음 스퀴지를 스크린 위로 움직여 잉크가 스며들지 않는 부분을 제외한 메쉬의 열린 부분에 잉크를 채우면 스크린이 즉시 인쇄 대상물에 닿게 됩니다. 이 단계에서는 한 번에 한 가지 색상만 인쇄할 수 있습니다. 따라서 여러 가지 색상을 인쇄하려면 여러 개의 스크린이 필요합니다.

장점

대량 주문 환영
스크린 제작 비용은 고정되어 있기 때문에 인쇄량이 많을수록 단위당 비용이 낮아집니다.
뛰어난 인쇄 효과
스크린 인쇄는 생생한 색상으로 인상적인 마감을 만들어낼 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.
더욱 유연한 인쇄 옵션
스크린 인쇄는 유리, 금속, 플라스틱 등 거의 모든 평평한 표면에 인쇄할 수 있어 더욱 다양한 선택지를 제공합니다.

단점

소량 주문에는 적합하지 않음
스크린 인쇄는 다른 인쇄 방식보다 준비 과정이 더 많이 필요하기 때문에 소량 주문에는 비용 효율적이지 않습니다.
화려한 디자인에는 비용이 많이 든다
여러 색상을 인쇄해야 하는 경우 더 많은 스크린이 필요하므로 인쇄 과정에 시간이 더 많이 소요됩니다.
환경친화적이지 않음
스크린 인쇄는 잉크를 혼합하고 스크린을 세척하는 데 많은 양의 물을 낭비합니다. 이러한 단점은 주문량이 많을수록 더욱 두드러집니다.
승화 인쇄
승화 인쇄는 1950년대에 노엘 드 플라스(Noël de Plasse)에 의해 개발되었습니다. 이 인쇄 방식의 지속적인 발전과 함께 수십억 장의 전사 용지가 승화 인쇄 사용자들에게 판매되었습니다.
승화 인쇄는 프린트 헤드가 가열된 후 승화 염료가 필름에 전사되는 방식입니다. 이 과정에서 염료는 기화되어 필름에 즉시 도포된 후 고체 형태로 변합니다. 열 프레스기를 사용하여 디자인을 기판에 전사합니다. 승화 인쇄로 인쇄된 패턴은 고해상도와 선명한 색상으로 거의 영구적으로 유지됩니다.

장점

선명한 색상 출력과 오래 지속되는 잉크
승화 인쇄는 의류 및 단단한 표면에 풀컬러 출력을 지원하는 인쇄 방식 중 하나입니다. 또한 패턴은 내구성이 뛰어나 거의 영구적으로 유지됩니다.
배우기 쉽습니다
간단한 단계로 구성되어 배우기 쉽기 때문에 초보자에게 매우 적합합니다.

단점

기질에 제한 사항이 있습니다.
기판은 폴리에스터 코팅 또는 폴리에스터 원단으로 제작되어야 하며, 흰색 또는 밝은 색상이어야 합니다. 어두운 색상의 제품은 적합하지 않습니다.
더 높은 비용
승화 잉크는 가격이 비싸기 때문에 전체 가격이 상승할 수 있습니다.
시간이 많이 소요됨
승화 프린터는 작동 속도가 느려 생산 속도를 저하시킬 수 있습니다.

DTG 프린팅
DTG(Direct to Garment) 프린팅은 섬유 인쇄 업계에서 비교적 새로운 개념입니다. 이 방식은 1990년대 미국에서 상용화되었습니다.
DTG 프린팅에 사용되는 섬유 잉크는 특수 경화 공정이 필요한 유성 화학 물질입니다. 유성 잉크이기 때문에 면, 대나무 등의 천연 섬유에 인쇄하기에 더 적합합니다. 의류 섬유를 인쇄에 더 적합한 상태로 만들기 위해서는 전처리가 필요합니다. 전처리된 의류는 잉크와 더욱 완벽하게 결합될 수 있습니다.

장점

소량/맞춤 주문에 적합합니다
DTG 인쇄는 준비 시간이 짧으면서도 일관된 디자인 출력이 가능합니다. 스크린 인쇄에 비해 초기 장비 투자 비용이 적어 소량 생산에 비용 효율적입니다.
비교할 수 없는 인쇄 효과
인쇄된 디자인은 정확하고 디테일이 뛰어납니다. 수성 잉크와 적합한 의류를 함께 사용하면 DTG 인쇄에서 최대의 효과를 발휘할 수 있습니다.
빠른 처리 시간
DTG 인쇄는 주문형 인쇄가 가능하고, 유연성이 뛰어나며, 소량 주문의 경우 빠른 처리가 가능합니다.

단점

의류 제한 사항
DTG 프린팅은 천연 섬유에 인쇄할 때 가장 효과적입니다. 다시 말해, 폴리에스터와 같은 일부 섬유 소재는 DTG 프린팅에 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 어두운 색상의 의류에 인쇄된 색상은 선명도가 떨어질 수 있습니다.
전처리 필요
의류 전처리에는 시간이 소요되며 생산 효율에 영향을 미칩니다. 또한, 전처리 과정에 결함이 있을 경우 열압착 후 얼룩, 결정화 또는 탈색이 발생할 수 있습니다.
대량 생산에 적합하지 않음
다른 인쇄 방식과 비교했을 때, DTG 인쇄는 단일 제품을 인쇄하는 데 상대적으로 더 많은 시간이 소요되고 비용도 더 비쌉니다. 잉크 비용 또한 부담이 될 수 있어 예산이 제한적인 구매자에게는 큰 부담이 될 수 있습니다.

DTF 프린팅
DTF(Direct to Film) 인쇄는 도입된 모든 인쇄 방식 중 가장 최근에 개발된 방식입니다.
이 인쇄 방식은 너무나 새로운 기술이라 아직 개발 역사에 대한 기록조차 남아 있지 않습니다. DTF 인쇄는 섬유 인쇄 업계에 새롭게 등장했지만, 그 혁신은 빠르게 진행되고 있습니다. 간편함, 편리함, 그리고 뛰어난 인쇄 품질 덕분에 점점 더 많은 사업주들이 사업 확장과 성장을 위해 이 새로운 방식을 도입하고 있습니다.
DTF 인쇄를 수행하려면 전체 공정에 필수적인 몇 가지 기계 또는 부품이 필요합니다. 여기에는 DTF 프린터, 소프트웨어, 핫멜트 접착 분말, DTF 전사 필름, DTF 잉크, 자동 분말 교반기(선택 사항), 오븐 및 열 프레스 기계가 포함됩니다.
DTF 인쇄를 실행하기 전에 디자인을 준비하고 인쇄 소프트웨어 매개변수를 설정해야 합니다. 소프트웨어는 잉크량, 잉크 방울 크기, 색상 프로필 등과 같은 중요한 요소를 제어하여 인쇄 품질에 최종적인 영향을 미치기 때문에 DTF 인쇄에서 매우 중요한 역할을 합니다.
DTG 인쇄와 달리 DTF 인쇄는 시안, 옐로우, 마젠타, 블랙 색상의 특수 안료인 DTF 잉크를 사용하여 필름에 직접 인쇄합니다. 디자인의 바탕을 만들기 위해 흰색 잉크가 필요하고, 세부적인 디자인을 인쇄하기 위해 다른 색상의 잉크가 필요합니다. 필름은 전사가 용이하도록 특수 설계되었습니다. 일반적으로 소량 주문용 시트 형태 또는 대량 주문용 롤 형태로 제공됩니다.
핫멜트 접착 파우더를 디자인 위에 뿌리고 털어냅니다. 효율성을 높이기 위해 자동 파우더 셰이커를 사용하는 경우도 있지만, 수동으로 털어내는 경우도 있습니다. 이 파우더는 접착제 역할을 하여 디자인을 의류에 접착시킵니다. 다음으로, 핫멜트 접착 파우더가 묻은 필름을 오븐에 넣어 파우더를 녹입니다. 그러면 열 프레스 기계가 작동하여 필름 위의 디자인이 의류에 전사됩니다.

장점

내구성이 더 뛰어납니다
DTF 인쇄 방식으로 제작된 디자인은 긁힘 방지, 산화/방수, 높은 탄성 등의 장점을 가지고 있어 내구성이 뛰어나며, 변형이나 변색이 쉽게 발생하지 않습니다.
더욱 다양해진 의류 소재 및 색상 선택
DTG 인쇄, 승화 인쇄 및 스크린 인쇄는 의류 소재, 의류 색상 또는 잉크 색상에 제한이 있습니다. 반면 DTF 인쇄는 이러한 제한을 극복하고 모든 색상의 모든 의류 소재에 인쇄할 수 있습니다.
더욱 유연한 재고 관리
DTF(Direct-to-Film) 인쇄 방식은 필름에 먼저 인쇄한 후 필름을 보관하기만 하면 되므로, 디자인을 의류에 직접 전사할 필요가 없습니다. 인쇄된 필름은 장기간 보관 가능하며 필요할 때 언제든지 완벽한 상태로 전사할 수 있습니다. 이 방식을 통해 재고 관리를 더욱 유연하게 할 수 있습니다.
엄청난 업그레이드 잠재력
롤 피더나 자동 분말 교반기 같은 장비는 자동화 및 생산 효율을 크게 향상시키는 데 도움이 됩니다. 하지만 사업 초기 단계에 예산이 제한적이라면 이러한 장비는 선택 사항입니다.

단점

인쇄된 디자인이 더 눈에 띕니다.
DTF 필름으로 전사된 디자인은 의류 표면에 단단히 부착되어 있어 더욱 눈에 잘 띄며, 만져보면 패턴을 느낄 수 있습니다.
더 다양한 종류의 소모품이 필요합니다
DTF 인쇄에는 DTF 필름, DTF 잉크, 핫멜트 파우더가 모두 필요하므로 소모품 잔여량과 비용 관리에 더욱 신경 써야 합니다.
필름은 재활용할 수 없습니다.
필름은 일회용이며, 전송 후에는 더 이상 사용할 수 없습니다. 사업이 번창할수록 필름 소비량이 늘어나고, 그만큼 폐기물도 많이 발생합니다.

DTF 인쇄를 선택하는 이유는 무엇인가요?
개인 또는 중소기업에 적합합니다.
DTF 프린터는 스타트업과 중소기업에 더 저렴한 가격으로 제공됩니다. 또한 자동 분말 셰이커를 결합하면 대량 생산 수준으로 용량을 확장할 수 있는 가능성도 있습니다. 적절한 조합을 통해 인쇄 공정을 최대한 최적화할 수 있으며, 따라서 대량 주문 처리 속도를 향상시킬 수 있습니다.
브랜드 구축 도우미
개인 판매자들이 DTF(Direct-to-Full) 프린팅을 차세대 사업 성장 동력으로 선택하는 경우가 점점 늘어나고 있습니다. DTF 프린팅은 조작이 간편하고, 전체 공정에 소요되는 시간이 적으면서도 만족스러운 인쇄 품질을 제공하기 때문입니다. 일부 판매자는 유튜브를 통해 DTF 프린팅으로 의류 브랜드를 구축하는 과정을 단계별로 공유하기도 합니다. 실제로 DTF 프린팅은 의류 소재와 색상, 잉크 색상, 재고 관리 등 다양한 측면에서 폭넓고 유연한 선택지를 제공하기 때문에 특히 소규모 사업자가 자체 브랜드를 구축하는 데 적합합니다.
다른 인쇄 방식에 비해 상당한 이점
위에서 설명했듯이 DTF 인쇄의 장점은 매우 큽니다. 전처리 과정이 필요 없고, 인쇄 속도가 빠르며, 다양한 소재에 인쇄가 가능하고, 더 많은 의류에 인쇄할 수 있으며, 뛰어난 인쇄 품질을 제공합니다. 이러한 장점만으로도 다른 인쇄 방식보다 DTF 인쇄가 얼마나 우수한지 알 수 있지만, 이는 DTF 인쇄의 장점 중 극히 일부에 불과하며, 그 이점은 무궁무진합니다.
DTF 프린터를 선택하는 방법은 무엇일까요?
적합한 DTF 프린터를 선택하는 방법에 있어서는 예산, 사용 시나리오, 인쇄 품질 및 성능 요구 사항 등을 고려한 후 결정을 내려야 합니다.
미래 트렌드
전통적인 노동집약적 스크린 인쇄 시장은 꾸준한 인구 증가와 의류 수요 증가에 힘입어 성장세를 보였습니다. 그러나 디지털 인쇄 기술의 도입과 적용이 확대되면서 전통적인 스크린 인쇄는 치열한 경쟁에 직면하고 있습니다.
디지털 인쇄의 성장은 기존 인쇄 방식에서 불가피한 기술적 한계를 극복할 수 있는 능력과, 전통적인 스크린 인쇄의 약점이었던 다양하고 맞춤화된 디자인을 소량 생산에 적용할 수 있다는 점에 기인합니다.
섬유 인쇄 산업에서 지속가능성과 섬유 폐기물은 항상 비용 관리의 주요 과제였습니다. 또한, 환경 문제 역시 전통적인 섬유 인쇄 산업에 대한 주요 비판거리입니다. 이 산업이 온실가스 배출량의 10%를 차지한다는 보고가 있습니다. 반면 디지털 인쇄는 기업들이 소량 생산 시에도 필요에 따라 인쇄할 수 있도록 해주며, 인건비가 저렴한 해외로 공장을 이전하지 않고도 자국 내에서 사업을 유지할 수 있도록 합니다. 따라서 기업들은 패션 트렌드를 따라잡기 위한 생산 시간을 보장하고, 합리적이고 신속한 인쇄 효과 테스트를 통해 운송비와 디자인 과정에서의 과도한 폐기물을 줄일 수 있습니다. 이러한 이유로 구글에서 "스크린 인쇄"와 "실크스크린 인쇄" 검색량은 전년 대비 각각 18%와 33% 감소한 반면(2022년 5월 기준), "디지털 인쇄"와 "DTF 인쇄" 검색량은 전년 대비 각각 124%와 303% 증가했습니다(2022년 5월 기준). 디지털 프린팅이 섬유 프린팅의 미래라고 해도 과언이 아닙니다.