섬유 인쇄 트렌드

개요

Berkshire Hathaway Company 인 Businesswire의 연구에 따르면 2026 년까지 글로벌 섬유 인쇄 시장이 282 억 평방 미터에 달하는 반면, 2020 년의 데이터는 220 억으로 추정되었으며, 이는 여전히 27% 이상의 성장의 여지가 있음을 의미합니다.
섬유 인쇄 시장의 성장은 주로 일회용 소득 증가에 의해 주도되므로, 특히 신흥 국가의 소비자는 매력적인 디자인과 디자이너 마모로 세련된 옷을 획득 할 수있는 능력을 얻고 있습니다. 의류에 대한 수요가 계속 증가하고 요구 사항이 점점 높아지면 섬유 인쇄 산업은 계속 번성하여 섬유 인쇄 기술에 대한 수요가 강해집니다. 이제 섬유 인쇄의 시장 점유율은 주로 스크린 인쇄, 승화 인쇄, DTG 인쇄 및 DTF 인쇄로 점유됩니다.

스크린 인쇄

실크 스크린 인쇄라고도하는 스크린 인쇄는 아마도 가장 오래된 섬유 인쇄 기술 중 하나 일 것입니다. 스크린 인쇄는 중국에 나타 났으며 18 세기에 유럽에 크게 소개되었습니다.
스크린 인쇄 프로세스를 마치려면 폴리 에스테르 또는 나일론 메쉬로 만들어진 화면을 만들고 프레임에 튼튼하게 늘어납니다. 그런 다음 스퀴지가 화면을 가로 질러 이동하여 잉크로 열린 메쉬 (잉크에 불 투과성 부품 제외)를 채우고 화면은 기판을 즉시 닿아 올라갑니다. 이 시점에서 한 번에 하나의 색상 만 인쇄 할 수 있음을 알 수 있습니다. 그런 다음 화려한 디자인을 만들려면 여러 화면이 필요합니다.

프로

큰 주문에 친숙합니다
화면 생성 비용은 고정되어 있으므로 단위가 많을수록 단위당 더 낮은 비용입니다.
우수한 인쇄 효과
스크린 인쇄는 생생한 색상으로 인상적인 마감을 만들 수있는 능력이 있습니다.
보다 유연한 인쇄 옵션
스크린 인쇄는 유리, 금속, 플라스틱 등과 같은 거의 모든 평평한 표면에 인쇄하는 데 사용될 수 있으므로 다재다능한 선택을 제공합니다.

단점

작은 주문에 비우호적입니다
스크린 인쇄는 다른 인쇄 방법보다 더 많은 준비가 필요하므로 소규모 주문에 비용이 효과적이지 않습니다.
화려한 디자인 비용이 많이 듭니다
다색을 인쇄 해야하는 경우 더 많은 화면이 필요하여 프로세스가 더 많은 시간이 소요될 수 있습니다.
환경 친화적이지 않습니다
스크린 인쇄는 잉크를 섞고 스크린을 청소하기 위해 많은 물을 낭비합니다. 주문이 큰 경우이 단점은 확대됩니다.
승화 인쇄
승화 인쇄는 1950 년대 Noël de Plasse에 의해 개발되었습니다. 이 인쇄 방법의 지속적인 개발로 수십억 개의 전송 논문이 승화 인쇄 사용자에게 판매되었습니다.
승화 인쇄에서, 프린트 헤드가 가열 된 후, 승화 염료는 먼저 필름으로 전달된다. 이 과정에서 염료는 기화되고 필름에 즉시 적용된 다음 견고한 형태로 바뀝니다. 열 프레스 머신의 도움으로 설계는 기판으로 전달됩니다. 승화 프린팅으로 인쇄 된 패턴은 고해상도와 진정한 색상으로 거의 영구적으로 영구적입니다.

프로

풀 컬러 출력과 오래 지속됩니다
승화 인쇄는 의류 및 단단한 표면의 풀 컬러 출력을 지원하는 방법 중 하나입니다. 그리고 패턴은 내구성이 뛰어나고 거의 영구적으로 지속됩니다.
마스터하기 쉽습니다
간단한 조치를 취하고 배우기 쉽기 때문에 초보자에게 매우 친절하고 적합합니다.

단점

기판에 대한 제한이 있습니다
기판은 폴리 에스테르 코팅/폴리 에스테르 직물, 흰색/밝은 색이어야합니다. 어두운 색의 품목은 적합하지 않습니다.
더 높은 비용
승화 잉크는 비용이 많이 들기 때문에 가격을 올릴 수 있습니다.
시간이 많이 걸립니다
승화 프린터가 천천히 작동하여 생산 속도가 느려질 수 있습니다.

DTG 인쇄
직접 의류 인쇄라고도하는 DTG 인쇄는 섬유 인쇄 산업에서 비교적 새로운 개념입니다. 이 방법은 1990 년대 미국에서 상업적으로 이용 가능했습니다.
DTG 인쇄에 사용되는 섬유 잉크는 특별한 경화 과정이 필요한 유성 화학입니다. 그들은 유성이므로면, 대나무 등과 같은 천연 섬유에서 인쇄에 더 적합합니다. 의류 섬유가 인쇄에 더 적합한 상태에 있도록 전처리가 필요합니다. 전처리 의류는 잉크와보다 완전히 통합 될 수 있습니다.

프로

저 볼륨/맞춤형 주문에 적합합니다
DTG 인쇄는 설계를 일관되게 출력 할 수있는 반면 설정 시간이 적은 시간이 적습니다. 스크린 인쇄와 비교하여 장비에 대한 최후의 투자가 적기 때문에 짧은 런의 비용 효율적입니다.
타의 추종을 불허 인쇄 효과
인쇄 디자인은 정확하고 자세한 내용이 있습니다. 적절한 의류와 결합 된 수성 잉크는 DTG 인쇄에 최대 효과를 발휘할 수 있습니다.
빠른 처리 시간
DTG 인쇄를 통해 주문형 인쇄를 할 수 있으며, 더 유연하며 작은 주문으로 빠르게 돌아갈 수 있습니다.

단점

의복 제한
DTG 인쇄는 천연 섬유에서 인쇄하는 데 가장 적합합니다. 다시 말해, 폴리 에스테르 의류와 같은 다른 의류는 DTG 인쇄에 적합하지 않을 수 있습니다. 그리고 어두운 색의 의복에 인쇄 된 색상은 덜 활기차게 보일 수 있습니다.
전처리가 필요했습니다
의복 전처리에는 시간이 걸리고 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 게다가, 의복에 적용된 전처리는 결함이있을 수 있습니다. 의복이 열 압축 후에 얼룩, 결정화 또는 표백이 나타날 수 있습니다.
대량 생산에 부적합합니다
다른 방법과 비교할 때 DTG 인쇄는 단일 장치를 인쇄하는 데 더 많은 시간이 걸리고 더 비쌉니다. 잉크는 비용이 많이들 수 있으며, 이는 예산이 한정된 구매자에게 부담이됩니다.

DTF 인쇄
DTF 인쇄 (필름 프린팅 직접)는 도입 된 모든 방법 중 최신 인쇄 방법입니다.
이 인쇄 방법은 너무 새롭기 때문에 아직 개발 기록에 대한 기록이 없습니다. DTF 인쇄는 섬유 인쇄 산업의 새로운 이민자이지만 업계를 폭풍으로 끌어 들이고 있습니다. 점점 더 많은 비즈니스 소유자 가이 새로운 방법을 채택하여 단순성, 편의성 및 우수한 인쇄 품질로 인해 비즈니스를 확장하고 성장을 달성하고 있습니다.
DTF 인쇄를 수행하려면 일부 기계 또는 부품이 전체 프로세스에 필수적입니다. DTF 프린터, 소프트웨어, 핫 멜트 접착제 분말, DTF 전송 필름, DTF 잉크, 자동 파우더 셰이커 (선택 사항), 오븐 및 열 프레스 머신입니다.
DTF 인쇄를 실행하기 전에 설계를 준비하고 인쇄 소프트웨어 매개 변수를 설정해야합니다. 이 소프트웨어는 잉크 볼륨 및 잉크 드롭 크기, 컬러 프로파일 등과 같은 중요한 요소를 제어함으로써 궁극적으로 인쇄 품질에 영향을 미치기 때문에 DTF 인쇄의 필수 부분으로 작용합니다.
DTG 인쇄와 달리 DTF 인쇄는 Cyan, Yellow, Magenta 및 Black Colors로 생성 된 특수 안료 인 DTF 잉크를 사용하여 필름에 직접 인쇄합니다. 디자인의 기초와 기타 색상을 구축하려면 흰색 잉크가 필요합니다. 자세한 디자인을 인쇄하려면 기타 색상이 필요합니다. 그리고 영화는 특별히 전송하기 쉽도록 특별히 설계되었습니다. 일반적으로 시트 형태 (작은 배치 주문) 또는 롤 양식 (대량 주문)으로 제공됩니다.
그런 다음 핫 멜트 접착제 파우더를 설계에 적용하고 흔들 렸습니다. 일부는 자동 파우더 셰이커를 사용하여 효율을 향상시킬 것이지만 일부는 파우더를 수동으로 흔들어줍니다. 분말은 설계를 의복에 결합시키는 접착제 재료로서 작용한다. 다음으로, 핫 멜트 접착제 분말을 갖는 필름을 오븐에 넣어 분말을 녹여 필름의 디자인이 열 프레스 머신의 기능 하에서 의복으로 옮길 수 있도록한다.

프로

더 내구성
DTF 인쇄에 의해 생성 된 설계는 스크래치 내성, 산화/방수성, 높은 탄력적이며 변형 또는 페이드가 쉽지 않기 때문에 내구성이 뛰어납니다.
의류 재료와 색상에 대한 더 넓은 선택
DTG 인쇄, 승화 인쇄 및 스크린 인쇄에는 의류 재료, 의복 색상 또는 잉크 색상 제한이 있습니다. DTF 인쇄는 이러한 제한을 깨뜨릴 수 있으며 모든 색상의 모든 의류 재료에 인쇄에 적합합니다.
보다 유연한 재고 관리
DTF 프린팅을 사용하면 먼저 필름에 인쇄 할 수있게 된 다음 필름을 저장할 수 있습니다. 즉, 디자인을 먼저 의복으로 옮길 필요가 없습니다. 인쇄 된 필름은 오랫동안 저장 될 수 있으며 필요할 때에도 완벽하게 전송 될 수 있습니다. 이 방법으로 인벤토리를보다 유연하게 관리 할 수 ​​있습니다.
거대한 업그레이드 잠재력
자동화 및 생산 효율을 크게 업그레이드하는 데 도움이되는 롤 피더 및 자동 파우더 셰이커와 같은 기계가 있습니다. 예산이 비즈니스 초기 단계에서 제한되어 있다면 모두 선택 사항입니다.

단점

인쇄 된 디자인이 더 눈에 띄게 나타납니다
DTF 필름으로 전송 된 디자인은 의복 표면에 단단히 준수했기 때문에 더 눈에 띄게 표시되므로 표면에 닿으면 패턴을 느낄 수 있습니다.
더 많은 종류의 소모품이 필요합니다
DTF 필름, DTF 잉크 및 핫 멜트 파우더는 DTF 인쇄에 모두 필요하므로 남아있는 소모품 및 비용 관리에 더 많은주의를 기울여야합니다.
영화는 재활용 할 수 없습니다
영화는 단일 사용 만 사용되며 전송 후 쓸모가 없습니다. 비즈니스가 번성하면 영화가 더 많을수록 더 많은 낭비가 생성됩니다.

왜 DTF 인쇄인가?
개인 또는 중소 기업에 적합합니다
DTF 프린터는 신생 기업 및 소기업에 더 저렴합니다. 또한 자동 파우더 셰이커를 결합하여 대량 생산 수준으로 용량을 업그레이드 할 수 있습니다. 적절한 조합으로, 인쇄 공정은 가능한 한 최적화되어 대량 주문 소화성을 향상시킬 수 있습니다.
브랜드 구축 도우미
점점 더 많은 개인 판매자가 DTF 인쇄가 다음 비즈니스 성장 지점으로 DTF 인쇄를 채택하고 DTF 인쇄가 편리하고 쉽게 작동하기 쉽고 전체 프로세스를 완료하는 데 필요한 시간이 적다는 점을 고려할 때 인쇄 효과가 만족 스럽습니다. 일부 판매자는 YouTube에서 단계별로 DTF 인쇄로 의류 브랜드를 구축하는 방법을 공유합니다. 실제로 DTF 인쇄는 소기업이 자체 브랜드를 구축하는 데 특히 적합합니다. 의류 재료와 색상, 잉크 색상 및 주식 관리에 관계없이 더 넓고 유연한 선택을 제공하기 때문입니다.
다른 인쇄 방법에 비해 상당한 장점
DTF 인쇄의 장점은 위에서 설명한 것처럼 매우 중요합니다. 전처리가 필요하지 않고, 인쇄가 빠르며, 재고 다양성을 향상시킬 수있는 기회, 인쇄 할 수있는 더 많은 의류 및 탁월한 인쇄 품질, 이러한 장점은 다른 방법에 대한 장점을 보여주기에 충분하지만 DTF 인쇄의 모든 이점 중 일부일 뿐이며, 그 장점은 여전히 ​​계산되고 있습니다.
DTF 프린터를 선택하는 방법?
적절한 DTF 프린터, 예산, 응용 프로그램 시나리오, 인쇄 품질 및 성능 요구 사항 등을 선택하는 방법은 결정을 내리기 전에 고려해야합니다.
미래의 추세
전통적인 노동 집약적 인 스크린 인쇄 시장은 꾸준한 인구 증가와 주민들의 의류 수요 증가로 인해 성장을 경험했습니다. 그러나 업계에서 디지털 인쇄의 채택 및 적용으로 기존의 스크린 인쇄는 치열한 경쟁에 직면 해 있습니다.
디지털 인쇄의 성장은 기존의 인쇄 응용 프로그램에서 불가피한 기술적 한계를 해결할 수있는 능력과 다양하고 맞춤형 디자인과 관련된 소규모 제작에서의 사용으로 인해 전통적인 스크린 인쇄의 약점으로 입증되었습니다.
섬유의 지속 가능성과 낭비는 항상 섬유 인쇄 산업의 비용 관리 문제에 대한 주요 관심사였습니다. 또한 환경 문제는 또한 전통적인 섬유 인쇄 산업에 대한 주요 비판입니다. 이 산업은 온실 가스 배출량의 10%를 책임지고 있다고보고되었습니다. 디지털 인쇄를 통해 기업은 소규모 주문 생산을 완료하고 노동력이 저렴한 다른 국가로 공장을 이전하지 않고도 소규모 주문 생산을 완료하고 모국에서 사업을 유지해야 할 때 주문형 인쇄를 허용합니다. 따라서 패션 트렌드를 따르기 위해 생산 시간을 보장하고 합리적이고 빠른 인쇄 효과 테스트를 만들 수 있도록 설계 프로세스에서 운송 비용과 초과 낭비를 줄일 수 있습니다. 이것은 또한 Google의 키워드 "스크린 인쇄"및 "실크 스크린 인쇄"의 검색량이 각각 전년 대비 18%와 33% 감소한 이유입니다 (2022 년 5 월 데이터). "디지털 인쇄"및 "DTF 인쇄"의 검색량은 각각 전년 대비 124%와 303% 증가했습니다 (2022 년 5 월 데이터). 디지털 인쇄가 섬유 인쇄의 미래라고 말하는 것은 과장이 아닙니다.