섬유 인쇄의 동향

개요

버크셔 해서웨이 계열사인 Businesswire의 조사에 따르면, 글로벌 섬유 인쇄 시장 규모는 2026년까지 282억 제곱미터에 이를 것으로 예상되는데, 2020년 추산치는 220억 제곱미터에 불과했습니다. 즉, 향후 몇 년 동안 최소 27% 성장할 여지가 있다는 뜻입니다.
섬유 인쇄 시장의 성장은 주로 가처분 소득 증가에 힘입어, 특히 신흥국의 소비자들이 매력적인 디자인과 디자이너 의류를 갖춘 세련된 의류를 구매할 수 있는 여력이 커지고 있습니다. 의류 수요가 지속적으로 증가하고 이에 대한 요구가 높아지는 한, 섬유 인쇄 산업은 지속적으로 성장할 것이며, 섬유 인쇄 기술에 대한 수요도 더욱 증가할 것입니다. 현재 섬유 인쇄 시장 점유율은 주로 스크린 인쇄, 승화 인쇄, DTG 인쇄, DTF 인쇄가 차지하고 있습니다.

실크스크린 인쇄

실크스크린 인쇄라고도 불리는 실크스크린 인쇄는 아마도 가장 오래된 직물 인쇄 기술 중 하나일 것입니다. 실크스크린 인쇄는 중국에서 시작되어 18세기에 유럽으로 널리 전파되었습니다.
실크스크린 인쇄 공정을 마무리하려면 폴리에스터 또는 나일론 메시로 만든 스크린을 프레임에 단단히 고정해야 합니다. 그런 다음 스퀴지를 스크린 위로 움직여 잉크가 스며들지 않는 부분을 제외한 빈 메시에 잉크를 채웁니다. 그러면 스크린이 인쇄물에 바로 닿습니다. 이 시점에서는 한 번에 한 가지 색상만 인쇄할 수 있습니다. 따라서 화려한 디자인을 만들려면 스크린이 여러 개 필요합니다.

장점

대량 주문에 친화적
화면 제작 비용은 고정되어 있으므로, 인쇄하는 단위가 많을수록 단위당 비용이 낮아집니다.
뛰어난 인쇄 효과
실크스크린 인쇄는 생생한 색상으로 인상적인 마감을 만들어낼 수 있는 능력이 있습니다.
더욱 유연한 인쇄 옵션
실크스크린 인쇄는 유리, 금속, 플라스틱 등 거의 모든 평평한 표면에 인쇄할 수 있으므로 선택 폭이 더 넓습니다.

단점

소액 주문에 비우호적
실크스크린 인쇄는 다른 인쇄 방법에 비해 준비 과정이 더 많이 필요하므로 소량 주문에는 비용 효율적이지 않습니다.
화려한 디자인에 비해 비용이 많이 든다
여러 색상을 인쇄해야 하는 경우 스크린이 더 필요하므로 인쇄 과정에 시간이 더 많이 걸립니다.
환경 친화적이지 않다
실크스크린 인쇄는 잉크를 혼합하고 스크린을 세척하는 데 많은 물을 낭비합니다. 대량 주문 시 이러한 단점은 더욱 커집니다.
승화 인쇄
승화 인쇄는 1950년대에 노엘 드 플라스(Noël de Plasse)에 의해 개발되었습니다. 이 인쇄 방식이 지속적으로 발전하면서 수십억 장의 전사지가 승화 인쇄 사용자에게 판매되었습니다.
승화 인쇄에서는 프린트 헤드가 가열된 후 승화 염료가 먼저 필름에 전사됩니다. 이 과정에서 염료는 기화되어 필름에 즉시 도포된 후 고체 형태로 변합니다. 열 프레스 기계를 사용하여 디자인을 기판에 전사합니다. 승화 인쇄로 인쇄된 패턴은 고해상도와 실제 색상을 유지하며 거의 영구적으로 지속됩니다.

장점

풀컬러 출력 및 오래 지속되는
승화 인쇄는 의류나 단단한 표면에 풀컬러 출력을 지원하는 방법 중 하나입니다. 또한, 패턴이 내구성이 뛰어나 거의 영구적으로 유지됩니다.
쉽게 마스터할 수 있습니다
간단한 단계만 거치면 되므로 배우기 쉽고 초보자에게 매우 친숙하고 적합합니다.

단점

기판에 제한이 있습니다
바닥재는 폴리에스터 코팅/폴리에스터 원단으로 제작되어야 하며, 흰색/밝은 색상이어야 합니다. 어두운 색상의 제품은 적합하지 않습니다.
더 높은 비용
승화 잉크는 비용이 많이 들기 때문에 가격이 오를 수 있습니다.
시간이 많이 걸리는
승화 프린터는 작동 속도가 느려 생산 속도가 느려질 수 있습니다.

DTG 인쇄
DTG 인쇄는 의류 직접 인쇄라고도 하며, 섬유 인쇄 업계에서는 비교적 새로운 개념입니다. 이 방식은 1990년대 미국에서 개발되어 상용화되었습니다.
DTG 인쇄에 사용되는 섬유 잉크는 특수 경화 공정이 필요한 유성 화학 물질입니다. 유성이기 때문에 면, 대나무 등과 같은 천연 섬유에 인쇄하는 데 더 적합합니다. 의류 섬유가 인쇄에 더 적합한 상태가 되도록 전처리가 필요합니다. 전처리된 의류는 잉크와 더욱 완벽하게 결합될 수 있습니다.

장점

소량/맞춤형 주문에 적합
DTG 인쇄는 설정 시간이 짧고 일관된 디자인을 출력할 수 있습니다. 스크린 인쇄에 비해 장비에 대한 초기 투자 비용이 적기 때문에 소량 생산에 비용 효율적입니다.
비교할 수 없는 인쇄 효과
인쇄된 디자인은 정확하고 디테일이 풍부합니다. 수성 잉크를 적절한 의류와 함께 사용하면 DTG 인쇄에서 최대의 효과를 낼 수 있습니다.
빠른 처리 시간
DTG 인쇄는 주문에 따라 인쇄할 수 있으므로 유연성이 뛰어나고 소량 주문도 신속하게 처리할 수 있습니다.

단점

의류 제한
DTG 인쇄는 천연 섬유에 인쇄하는 데 가장 적합합니다. 즉, 폴리에스터 의류와 같은 일부 의류는 DTG 인쇄에 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 어두운 색상의 의류에 인쇄된 색상은 덜 선명해 보일 수 있습니다.
전처리가 필요합니다
의류 전처리에는 시간이 소요되며 생산 효율에 영향을 미칩니다. 또한, 의류에 적용된 전처리 과정에 결함이 있을 수 있습니다. 열 프레스 후 얼룩, 결정화 또는 탈색이 발생할 수 있습니다.
대량 생산에 적합하지 않음
DTG 인쇄는 다른 방식에 비해 단일 유닛을 인쇄하는 데 상대적으로 더 많은 시간과 비용이 소요됩니다. 잉크 가격이 높을 수 있어 예산이 부족한 구매자에게는 부담이 될 수 있습니다.

DTF 인쇄
DTF 인쇄(필름 직접 인쇄)는 도입된 모든 인쇄 방법 중에서 가장 최신의 인쇄 방법입니다.
이 인쇄 방식은 너무 최신이라 아직 개발 이력이 없습니다. DTF 인쇄는 섬유 인쇄 업계에서는 생소한 기술이지만, 업계를 휩쓸고 있습니다. 간편함, 편의성, 그리고 뛰어난 인쇄 품질 덕분에 점점 더 많은 사업주들이 사업 확장과 성장을 위해 이 새로운 방식을 채택하고 있습니다.
DTF 인쇄를 위해서는 전체 공정에 필수적인 몇 가지 기계 또는 부품이 필요합니다. 여기에는 DTF 프린터, 소프트웨어, 핫멜트 접착제 파우더, DTF 전사 필름, DTF 잉크, 자동 파우더 쉐이커(선택 사항), 오븐, 그리고 열 프레스기가 포함됩니다.
DTF 인쇄를 실행하기 전에 디자인을 준비하고 인쇄 소프트웨어 매개변수를 설정해야 합니다. 소프트웨어는 잉크 양, 잉크 방울 크기, 색상 프로필 등과 같은 중요한 요소를 제어하여 궁극적으로 인쇄 품질에 영향을 미치기 때문에 DTF 인쇄의 핵심 요소입니다.
DTG 인쇄와 달리 DTF 인쇄는 시안, 옐로우, 마젠타, 블랙 색상으로 만들어진 특수 안료인 DTF 잉크를 사용하여 필름에 직접 인쇄합니다. 디자인의 기초를 다지려면 흰색 잉크가 필요하고, 세부적인 디자인을 인쇄하려면 다른 색상이 필요합니다. 필름은 전사가 용이하도록 특수 제작됩니다. 일반적으로 소량 주문 시 시트 형태, 대량 주문 시 롤 형태로 제공됩니다.
그런 다음 핫멜트 접착제 파우더를 디자인에 바르고 털어냅니다. 효율성을 높이기 위해 자동 파우더 쉐이커를 사용하는 경우도 있고, 파우더를 수동으로 흔드는 경우도 있습니다. 파우더는 디자인을 의류에 접착하는 접착재 역할을 합니다. 다음으로, 핫멜트 접착제 파우더가 묻은 필름을 오븐에 넣어 파우더를 녹인 후, 열 프레스기를 작동시켜 필름의 디자인을 의류에 전사합니다.

장점

더 내구성이 뛰어납니다
DTF 인쇄로 만든 디자인은 긁힘 방지, 산화/방수, 높은 탄력성, 변형이나 퇴색이 쉽지 않기 때문에 내구성이 뛰어납니다.
의류 소재 및 색상에 대한 더 폭넓은 선택
DTG 인쇄, 승화 인쇄, 실크스크린 인쇄는 의류 소재, 색상 또는 잉크 색상에 제한이 있습니다. 반면 DTF 인쇄는 이러한 제한을 극복하고 모든 색상의 모든 의류 소재에 인쇄할 수 있습니다.
더욱 유연한 재고 관리
DTF 인쇄는 필름에 먼저 인쇄한 후 필름만 보관하면 되므로 디자인을 옷에 먼저 전사할 필요가 없습니다. 인쇄된 필름은 장기간 보관할 수 있으며, 필요할 때 완벽하게 전사할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 재고를 더욱 유연하게 관리할 수 있습니다.
엄청난 업그레이드 잠재력
롤 피더나 자동 파우더 셰이커와 같은 기계는 자동화와 생산 효율을 크게 향상시키는 데 도움이 됩니다. 사업 초기 예산이 부족한 경우 이러한 기계는 모두 선택 사항입니다.

단점

인쇄된 디자인이 더 눈에 띄다
DTF 필름으로 전사된 디자인은 옷 표면에 단단히 부착되어 있어 더욱 눈에 띄며, 표면을 만져보면 패턴을 느낄 수 있습니다.
더 많은 종류의 소모품이 필요합니다
DTF 인쇄에는 DTF 필름, DTF 잉크, 핫멜트 파우더가 모두 필요하므로 남은 소모품과 비용 관리에 더욱 주의를 기울여야 합니다.
필름은 재활용이 불가능합니다
필름은 일회용이며, 이동 후에는 쓸모가 없게 됩니다. 사업이 번창할수록 필름을 많이 사용할수록 폐기물도 늘어납니다.

왜 DTF 인쇄를 선택해야 할까요?
개인 또는 중소기업에 적합
DTF 프린터는 스타트업과 소규모 기업에 더 저렴합니다. 또한, 자동 파우더 쉐이커를 결합하면 대량 생산 수준으로 용량을 업그레이드할 수 있는 가능성도 있습니다. 적절한 조합을 통해 인쇄 공정을 최대한 최적화하고 대량 주문 처리량을 향상시킬 수 있습니다.
브랜드 구축 도우미
점점 더 많은 개인 판매자가 DTF 인쇄를 다음 사업 성장 동력으로 채택하고 있습니다. DTF 인쇄는 조작이 편리하고 간편하며, 전체 과정을 완료하는 데 걸리는 시간이 단축되어 인쇄 효과도 만족스럽기 때문입니다. 일부 판매자는 유튜브에서 DTF 인쇄를 사용하여 의류 브랜드를 구축하는 과정을 단계별로 공유하기도 합니다. 실제로 DTF 인쇄는 의류 소재와 색상, 잉크 색상, 재고 관리에 관계없이 더욱 광범위하고 유연한 선택권을 제공하기 때문에 소규모 기업이 자체 브랜드를 구축하는 데 특히 적합합니다.
다른 인쇄 방법에 비해 상당한 이점
DTF 인쇄의 장점은 위에서 설명한 바와 같이 매우 중요합니다. 전처리가 필요 없고, 인쇄 속도가 빠르며, 재고 활용도가 향상되고, 인쇄 가능한 의류 수가 늘어나고, 인쇄 품질이 뛰어납니다. 이러한 장점만으로도 다른 방식보다 DTF 인쇄의 장점을 충분히 알 수 있습니다. 하지만 이는 DTF 인쇄의 모든 장점 중 일부에 불과하며, 그 장점은 앞으로도 계속 발전할 것입니다.
DTF 프린터를 어떻게 선택하나요?
적합한 DTF 프린터를 선택하는 방법에 대해서는 결정을 내리기 전에 예산, 적용 시나리오, 인쇄 품질, 성능 요구 사항 등을 고려해야 합니다.
미래 트렌드
노동 집약적인 전통 실크스크린 인쇄 시장은 꾸준한 인구 증가와 지역 주민들의 의류 수요 증가로 성장해 왔습니다. 그러나 디지털 인쇄가 업계에 도입되고 적용됨에 따라, 전통 실크스크린 인쇄는 치열한 경쟁에 직면하게 되었습니다.
디지털 인쇄의 성장은 기존 인쇄 분야에서 불가피한 기술적 한계를 해결할 수 있는 능력과 다양하고 맞춤형 디자인이 필요한 소량 생산에 사용할 수 있는 능력에 기인하는데, 이는 기존 스크린 인쇄의 약점으로 드러났습니다.
섬유의 지속가능성과 낭비는 섬유 인쇄 산업의 비용 관리 문제와 관련하여 항상 주요 관심사였습니다. 또한 환경 문제 또한 전통적인 섬유 인쇄 산업에 대한 주요 비판 사항입니다. 이 산업은 온실가스 배출량의 10%를 차지하는 것으로 보고되었습니다. 디지털 인쇄는 기업이 소량 주문 생산 시 주문에 따라 인쇄할 수 있도록 하며, 인건비가 저렴한 다른 국가로 공장을 이전하지 않고도 본국에서 사업을 유지할 수 있도록 합니다. 따라서 유행에 맞춰 생산 시간을 확보하고, 합리적이고 빠른 인쇄 효과 테스트를 통해 운송 비용과 디자인 과정에서 발생하는 과도한 낭비를 줄일 수 있습니다. 이는 구글에서 "실크 스크린 인쇄"와 "실크 스크린 인쇄" 키워드 검색량이 각각 전년 대비 18%와 33% 감소한 이유이기도 합니다(2022년 5월 기준). 반면 "디지털 인쇄"와 "DTF 인쇄" 검색량은 각각 전년 대비 124%와 303% 증가했습니다(2022년 5월 기준). 디지털 인쇄가 섬유 인쇄의 미래라고 해도 과언이 아닙니다.