UV 인쇄는 독특한 방법입니다

UV 경화 기술(광화학적 건조 과정)은 원래 매니큐어에 사용되는 젤 네일 폴리시를 빠르게 건조하는 방법으로 도입되었지만, 최근 인쇄 업계에서도 도입되어 간판, 브로셔, 맥주병 등 다양한 곳에 인쇄하는 데 활용되고 있습니다. UV 경화는 기존 인쇄 방식과 동일하며, 사용하는 잉크와 건조 과정, 그리고 생산되는 제품의 품질만 다릅니다.

기존 인쇄에서는 솔벤트 잉크를 사용하는데, 이 잉크는 증발하면서 환경에 유해한 휘발성 유기 화합물(VOC)을 방출할 수 있습니다. 또한 이 방식은 열과 그에 따른 악취를 발생시키고 사용합니다. 또한, 잉크 오프셋 및 건조 과정을 돕기 위해 추가 스프레이 파우더가 필요한데, 이 과정에는 며칠이 걸릴 수 있습니다. 잉크가 인쇄 매체에 흡수되기 때문에 색상이 바래거나 희미하게 보일 수 있습니다. 인쇄 공정은 주로 종이와 카드 매체에 국한되므로 UV 인쇄처럼 플라스틱, 유리, 금속, 호일 또는 아크릴과 같은 소재에는 사용할 수 없습니다.

UV 인쇄에서는 열 대신 수은/석영 또는 LED 조명을 사용하여 경화합니다. 특수 설계된 고강도 UV 조명은 특수 잉크가 인쇄 매체에 도포되는 순간부터 인쇄 매체를 따라가며 건조시킵니다. 잉크는 고체 또는 페이스트 상태에서 거의 즉시 액체 상태로 변하기 때문에 증발할 가능성이 없으며, VOC, 유독 가스 또는 오존이 방출되지 않아 탄소 발자국이 거의 없는 친환경 기술입니다.

잉크, 접착제 또는 코팅은 액상 모노머, 올리고머(몇 개의 반복 단위로 구성된 폴리머), 그리고 광개시제의 혼합물을 포함합니다. 경화 과정에서 200~400nm 파장의 자외선 영역의 고강도 빛이 광개시제에 흡수되어 화학 반응(화학적 가교 결합)을 일으켜 잉크, 코팅 또는 접착제가 즉시 경화됩니다.

UV 인쇄가 기존의 수성 및 용제 기반 열 건조 기술을 앞지른 이유와 앞으로도 인기가 계속 높아질 것으로 예상되는 이유를 쉽게 알 수 있습니다. UV 인쇄는 생산 속도를 높여 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 처리할 수 있게 해줄 뿐만 아니라, 품질이 향상되어 불량률도 감소합니다. 젖은 잉크 방울이 제거되어 번지거나 지워지는 현상이 없으며, 건조가 거의 즉각적으로 이루어지기 때문에 증발이 없고 코팅 두께나 볼륨 손실도 없습니다. 인쇄 매체에 흡수되지 않아 더욱 세밀한 디테일을 구현하고 색상이 더욱 선명하고 생동감 넘칩니다. 기존 인쇄 방식 대신 UV 인쇄를 선택하는 것은 고급스러운 제품과 그렇지 못한 제품의 차이를 만들어낼 수 있습니다.

잉크는 물리적 특성, 광택 마감, 내스크래치성, 내화학성, 내용제성, 내경성, 탄성이 향상되었으며, 마감재의 강도 또한 향상되었습니다. 또한 내구성과 내후성이 뛰어나고, 변색 방지 기능이 강화되어 옥외 간판에 이상적입니다. 또한, 공정 비용 효율성도 높아 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 더 좋은 품질로, 그리고 불량률도 낮게 인쇄할 수 있습니다. VOC 배출이 거의 없다는 것은 환경 피해가 적고 지속 가능성이 높다는 것을 의미합니다.