1. 프린트 헤드 - 가장 중요한 구성 요소 중 하나
잉크젯 프린터가 다양한 색상을 인쇄할 수 있는 이유를 아시나요? 핵심은 CMYK 네 가지 잉크를 혼합하여 다양한 색상을 만들어낼 수 있다는 점입니다. 프린트 헤드는 모든 인쇄 작업에서 가장 중요한 부품이며, 어떤 종류의 프린트 헤드를 사용하느냐에 따라 결과물이 크게 달라집니다. 따라서 프린트 헤드의 상태는 인쇄 품질에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 프린트 헤드는 수많은 미세한 전기 부품과 여러 개의 노즐로 구성되어 있으며, 각 노즐에는 다양한 색상의 잉크가 담겨 있습니다. 프린트 헤드는 프린터에 넣은 용지나 필름에 잉크를 분사하거나 떨어뜨립니다.
예를 들어, 엡손 L1800 프린트 헤드는 6열로 배열되어 있으며, 각 열에는 90개의 노즐 구멍이 있어 총 540개의 노즐 구멍이 있습니다. 일반적으로 프린트 헤드의 노즐 구멍 수가 많을수록 인쇄 속도가 빨라지고 인쇄 품질도 더욱 정교해집니다.
하지만 노즐 구멍 중 일부가 막히면 인쇄 품질이 저하됩니다. 잉크는 부식성이 강하고 프린트 헤드 내부는 플라스틱과 고무로 구성되어 있어 사용 시간이 늘어남에 따라 노즐 구멍이 잉크로 막히고 프린트 헤드 표면에 잉크와 먼지가 쌓일 수 있습니다. 프린트 헤드의 수명은 약 6~12개월이므로 테스트 스트립이 불완전하게 인쇄된 경우 프린트 헤드를 제때 교체해야 합니다.
소프트웨어에서 프린트 헤드 테스트 스트립을 인쇄하여 프린트 헤드의 상태를 확인할 수 있습니다. 선이 끊김 없이 완전하게 인쇄되고 색상이 정확하면 노즐 상태가 양호한 것입니다. 만약 많은 선이 끊어진 형태로 인쇄된다면 프린트 헤드를 교체해야 합니다.
2. 소프트웨어 설정 및 인쇄 곡선(ICC 프로파일)
프린트 헤드의 영향 외에도 소프트웨어 설정과 인쇄 곡선 선택 또한 인쇄 결과에 영향을 미칩니다. 인쇄를 시작하기 전에 소프트웨어에서 필요한 단위(예: 센티미터, 밀리미터, 인치)를 선택하고 잉크 도트 크기를 중간으로 설정하십시오. 마지막으로 인쇄 곡선을 선택합니다. 최상의 인쇄 품질을 얻으려면 모든 매개변수를 정확하게 설정해야 합니다. 다양한 색상은 CMYK 4색 잉크를 혼합하여 만들어지므로, 각기 다른 곡선 또는 ICC 프로파일은 서로 다른 혼합 비율에 해당합니다. 인쇄 결과 또한 ICC 프로파일 또는 인쇄 곡선에 따라 달라집니다. 물론 곡선은 잉크와도 관련이 있으며, 이에 대해서는 아래에서 자세히 설명하겠습니다.
인쇄 과정에서 인쇄 표면에 떨어지는 잉크 방울 하나하나가 이미지의 전체적인 품질에 영향을 미칩니다. 잉크 방울이 작을수록 선명도와 해상도가 높아집니다. 이는 특히 가늘고 섬세한 선으로 이루어진 텍스트를 인쇄할 때, 읽기 쉬운 텍스트를 만드는 데 유리합니다.
넓은 면적을 빠르게 인쇄해야 할 때는 잉크 방울 크기가 큰 것이 좋습니다. 대형 간판과 같은 큰 평면 인쇄물을 인쇄할 때 잉크 방울 크기가 큰 것이 효과적입니다.
인쇄 곡선은 당사 프린터 소프트웨어에 내장되어 있으며, 당사 기술 엔지니어가 잉크에 맞춰 곡선을 보정하여 색상 정확도가 완벽합니다. 따라서 인쇄 시 당사 잉크 사용을 권장합니다. 다른 RIP 소프트웨어는 인쇄를 위해 ICC 프로파일을 가져와야 하는데, 이 과정은 번거롭고 초보자에게는 불편합니다.
3. 이미지 형식 및 픽셀 크기
인쇄되는 패턴은 원본 이미지와도 관련이 있습니다. 이미지가 압축되었거나 픽셀 수가 적으면 출력 결과가 좋지 않을 수 있습니다. 인쇄 소프트웨어가 이미지가 선명하지 않으면 최적화할 수 없기 때문입니다. 따라서 이미지 해상도가 높을수록 출력 결과가 좋아집니다. PNG 형식의 이미지는 흰색 배경이 없어 인쇄에 더 적합하지만, JPG와 같은 다른 형식은 그렇지 않습니다. DTF 디자인에 흰색 배경을 인쇄하면 매우 어색해 보일 수 있습니다.
4.DTF 잉크
잉크 종류에 따라 인쇄 효과가 다릅니다. 예를 들어 UV 잉크는 다양한 재질에 인쇄하는 데 사용되고, DTF 잉크는 전사 필름에 인쇄하는 데 사용됩니다. 인쇄 곡선과 ICC 프로파일은 광범위한 테스트와 조정을 거쳐 제작되었습니다. 저희 잉크를 사용하시면 ICC 프로파일을 설정할 필요 없이 소프트웨어에서 해당 곡선을 바로 선택할 수 있어 시간을 크게 절약할 수 있습니다. 또한 저희 잉크와 곡선은 최적의 매칭을 통해 인쇄 색상 또한 가장 정확하게 구현되므로 저희 DTF 잉크 사용을 적극 권장합니다. 다른 DTF 잉크를 사용할 경우 소프트웨어의 인쇄 곡선이 잉크에 정확하게 맞지 않아 인쇄 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 다른 잉크를 혼합하여 사용하지 마십시오. 프린트 헤드가 막히기 쉽습니다. 잉크에는 유통기한이 있으므로 개봉 후 3개월 이내에 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 잉크 활성도가 증가하여 인쇄 품질이 저하되고 프린트 헤드 막힘 현상이 발생할 가능성이 높아집니다. 완전히 밀봉된 잉크는 유통기한이 6개월이며, 6개월 이상 보관된 잉크는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
5. DTF 전사 필름
DTF(Direct-to-Flight) 시장에는 매우 다양한 종류의 필름이 유통되고 있습니다. 일반적으로 불투명도가 높은 필름일수록 잉크 흡수 코팅이 더 잘 되어 있어 인쇄 결과가 더 좋았습니다. 하지만 일부 필름은 파우더 코팅이 헐거워 인쇄가 고르지 않거나 특정 부분은 잉크가 전혀 흡수되지 않는 문제가 있었습니다. 또한, 이러한 필름은 파우더가 계속 떨어져 나가고 손가락 자국이 필름 전체에 남는 등 취급이 어려웠습니다.
일부 필름은 처음에는 완벽했지만 경화 과정 중에 휘어지고 기포가 생겼습니다. 특히 이 DTF 필름 한 종류는 DTF 파우더보다 녹는점이 낮은 것 같았습니다. 결국 파우더보다 필름이 먼저 녹았는데, 그 온도가 150°C였습니다. 아마도 녹는점이 낮은 파우더에 맞춰 설계된 것일까요? 그렇다면 고온에서의 세척성에 영향을 미칠 것이 분명합니다. 또 다른 종류의 필름은 너무 심하게 휘어져서 10cm나 들춰져 오븐 윗면에 달라붙어 불이 붙고 가열 장치를 손상시켰습니다.
당사의 전사 필름은 고품질 폴리에틸렌 소재로 제작되었으며, 두꺼운 질감과 특수 무광 분말 코팅 처리로 잉크가 잘 부착되고 고정됩니다. 필름의 두께는 인쇄 패턴의 매끄러움과 안정성을 보장하며, 전사 효과를 극대화합니다.
6. 경화 오븐 및 접착제 분말
인쇄된 필름에 접착 분말 코팅을 한 후, 다음 단계는 특수 설계된 경화 오븐에 넣는 것입니다. 오븐 온도는 최소 110°C까지 가열해야 합니다. 온도가 110°C 미만이면 분말이 완전히 녹지 않아 패턴이 기판에 단단히 접착되지 않고 시간이 지남에 따라 균열이 생기기 쉽습니다. 오븐이 설정 온도에 도달하면 최소 3분 동안 공기를 가열해야 합니다. 따라서 오븐은 패턴의 접착 효과에 큰 영향을 미치기 때문에 매우 중요하며, 기준 미달의 오븐은 DTF 전사 작업에 심각한 문제를 야기할 수 있습니다.
접착 분말 또한 전사된 패턴의 품질에 영향을 미칩니다. 품질이 낮은 접착 분말을 사용하면 점도가 낮아 전사 후 패턴이 쉽게 기포가 생기거나 갈라지고 내구성이 매우 떨어집니다. 가능하면 고품질의 핫멜트 접착 분말을 선택하여 품질을 보장하십시오.
7. 열전사 프레스 기계와 티셔츠 품질
위에서 언급한 주요 요인 외에도, 열전사기의 작동 및 설정은 패턴 전사에 매우 중요합니다. 우선, 패턴을 필름에서 티셔츠로 완전히 전사하려면 열전사기의 온도가 160°C에 도달해야 합니다. 이 온도에 도달하지 못하거나 열전사 시간이 충분하지 않으면 패턴이 불완전하게 벗겨지거나 전사가 제대로 되지 않을 수 있습니다.
티셔츠의 품질과 평탄도 또한 전사 품질에 영향을 미칩니다. DTG(Direct-to-Garment) 방식에서는 티셔츠의 면 함량이 높을수록 인쇄 효과가 좋습니다. DTF(Direct-to-Full) 방식에서는 이러한 제한은 없지만, 면 함량이 높을수록 전사 패턴의 접착력이 강해집니다. 또한, 전사 전에 티셔츠는 평평한 상태여야 하므로, 전사 과정 시작 전에 열 프레스로 티셔츠를 다림질하는 것을 강력히 권장합니다. 이렇게 하면 티셔츠 표면이 완전히 평평해지고 습기가 없어 최상의 전사 결과를 얻을 수 있습니다.
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게시 시간: 2022년 9월 13일